“一罩难求怎么破局 华盛控“硬核”机器人助力口罩生产智能化”

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新冠肺炎疫情来势汹汹，口罩作为疫情防控中保护群众健康的第一道防线，“刚需”。 面对如此巨大的市场诉求，加上春节工厂停工，产能严重不足，口罩急了！ 大众健康告急！

疫情是命令，防控是责任。 面对“一罩难求”的困境，深圳市华盛控制科技有限企业已立足资源，与东莞市汇丰自动化设备科技有限企业合作，扩大联合开发组建的口罩全自动智能生产线，大幅提高口罩的生产能力、质量，解决了疫情造成的人工短缺问题。

应对挑战:生产能力不足的技术支持

疫情正值春节假期，人员流动受限，劳动力不足。 虽然多家口罩制造商加班，全力保障物资供应，但仍存在较大的市场缺口。 如何处理口罩生产公司人手不足的问题，最大限度地提高口罩的生产能力？

在广东，各相关公司纷纷恢复生产。 在此基础上，为了加强信息表达合作，畅通上下游供应链，缩短供需对接时间，帮助口罩生产公司控制生产价格，进一步提高生产能力，东莞市口罩装备产业公司联合成立了东莞市口罩装备产业联盟。

东莞市汇丰自动化设备科技有限企业是联盟公司之一。 前几天，进入汇丰企业的生产现场，看到员工忙碌有序地组装和调整口罩机的设备生产线。 自动检测系统、自动分选机、分包机，最终以智能盒子一体化一体化一体化的方式包装包装箱……口罩生产公司通过这样的智能设备生产线，起到工业机器人的独特作用，操作起来，节省时间和省力。 现场工作人员表示，如果一个工序是人工操作，则由两个个体操作，一分钟只能抓60枚左右的产品，但在智能生产线上一分钟可以抓100枚左右，所有工序都可以节约8-10个劳动力，大大节约了劳动力

开展合作:通过联合开发提高优质

人工智能辅助生产，共同打赢疫情防控阻击战。 据悉，这条口罩全自动生产线是汇丰企业和华盛顿控制企业共同开发的。 汇丰企业负责全自动口罩一体化的开发、生产、升级、优化，核心技术如全自动智能口罩生产线的整合与整合，口罩耳线aoi缺陷检测系统、口罩缺陷质量aoi检测系统、华盛控制全自动口罩分选机、全自动口罩分选机，

与以前流传的口罩机相比，这条全自动生产线最快可以每分钟生产100个左右，每天可以生产10万个符合国家标准的口罩，在生产过程中集质量检测、机器人引导、定位、识别、自动生产于一体，减少人工，增加生产能力和利润。 更重要的是，要实现清洁生产自动化，大大降低口罩二次污染的风险和人员交叉感染，最大限度地确保生产口罩的无菌、卫生，防止有害物质进入人体，对人体产生不良影响，真正起到保护人民群众生命健康的作用。

加强研究开发:科学技术攻关揭晓

怀着对工业机器人的好奇心，记者来到了深圳市的华盛顿控制科技有限企业。

华盛控制科技有限企业成立于年，是一家集机器人生产、研发应用、销售为一体的高科技公司。 企业成立以来一直专注于机器人的独立自主研发，拥有工业机器人、机器人控制、机器人视觉、多而复杂的轨迹运动控制系统和设备研发团队。 经过短短几年的快速发展，企业已经成为国内领先的并联机器人制造商，自主研发生产的六轴关节机器人、四轴水平( scrar )机器人、三四轴并联( delta )机器人以及各种机器人控制系统和 并且，企业将运动控制技术与机器视觉技术相结合，构建高速并联三角机器人，广泛应用于电子组装、医药制造分拣、加工设备产品分拣、食品包装分拣等各种包装领域。

该企业负责人告诉记者，在疫情面前勇敢地承担社会责任是公司义不容辞的义务。 疫情过后，企业凭借专业的自动化设备制造能力和新技术开发的个性化定制特点，迅速组建研发队伍，对现有工业机器人进行升级改造，加强与汇丰企业的合作，构建在口罩行业领先的全自动智能生产线。